Construire une centrale solaire flottante ne se résume pas à assembler des flotteurs et des panneaux sur l’eau. Cela nécessite une planification minutieuse, une logistique, une adaptation locale et un travail d’équipe. Chez Ciel & Terre, nos équipes de construction jouent un rôle clé dans la transformation d’idées innovantes en projets solaires flottants opérationnels à travers le monde.
Dans cet article de blog, nous vous emmenons dans les coulisses du processus de construction à travers les yeux de nos 4 chefs de chantier de la région EMEA, de Taïwan, du Japon et de l’Inde. Ils nous donnent un aperçu de leur travail quotidien, des opérations d’ancrage aux réalités de la vie sur le chantier.
Aujourd’hui, nous donnons la parole à :
Chacun d’entre eux offre une perspective unique sur ce qu’il faut pour mener à bien des projets solaires flottants, depuis le premier flotteur jusqu’au raccordement final.
Le process de construction d’une centrale solaire flottante
De la préparation du site à la mise en service
La construction d’une centrale solaire flottante est un processus complexe, mais nos responsables de chantier à travers le monde se sont entendus sur les étapes clés qui garantissent la réussite d’un projet FPV.
Préparation et évaluation du site
« La construction d’un projet solaire flottant à Taïwan commence généralement par l’évaluation et la préparation du site, notamment par des relevés bathymétriques, l’analyse des conditions du sol et la définition des points d’ancrage », explique Michael (Taïwan).
Cette phase de préparation minutieuse constitue un exemple des meilleures pratiques appliquées dans toutes les filiales, garantissant un démarrage du projet sur des bases solides et le bon déroulement des futurs étapes d’installation.
Tout commence donc par une préparation minutieuse du site..
Pour Nobuhiro (Japon), cette étape est cruciale : « Le point le plus important dans la construction d’une centrale solaire flottante est la préparation du site. Lorsque tout est bien préparé, nous pouvons réagir rapidement à tout changement dans le processus et il est plus facile d’évaluer la situation pendant les travaux. »
En Inde, Mathavan souligne les nombreuses étapes qui précèdent cette préparation : étude du site, mise en place du bureau de chantier, identification des voies de transport et des zones de stockage, préparation et partage des documents. Chacune de ces actions garantit le bon déroulement du projet une fois l’installation commencée.
Pour la région EMEA, Antonin explique que le travail commence avec la mise en place des premiers ancrages, mais aussi avec une organisation solide sur le site. Ses équipes mettent en place des zones de stockage et de contrôle qualité, installent le bureau et s’occupent de toutes les procédures administratives, créant ainsi une base solide pour des opérations efficaces et sûres.
L’installation des systèmes d’ancrage et d’amarrage de la centrale solaire flottante
Une fois le site prêt, l’ancrage peut commencer. Cette étape garantit la stabilité du système flottant dans toutes les conditions. Dans toutes les régions, notre processus d’installation des systèmes d’ancrage poursuit le même objectif : garantir la sécurité, la fiabilité et la durabilité de chaque centrale solaire flottante. C’est pourquoi nos équipes de construction suivent rigoureusement les mêmes étapes lors de l’installation du système d’ancrage.
1 – Sélection et préparation du système d’amarrage
En fonction de la bathymétrie, du type de sol, des variations du niveau d’eau et des contraintes d’aménagement, nos équipes déterminent les types d’ancrages et la configuration des lignes d’amarrage appropriés. Cela permet de fournir un système adapté à l’environnement et aux besoins du projet sur toute sa durée de vie.
“En Inde, nous accordons une grande importance au choix des ancrages et des lignes appropriés dès le début. Les tests et les validations effectués en amont garantissent la stabilité à long terme de l’ensemble de la centrale.” — Mathavan, de l’équipe Ciel & Terre Inde
2 – Installation et vérification des ancrages
Nous commençons par installer les ancrages en fonction des conditions spécifiques du site. Une fois en place, les ancrages sont testés, le plus souvent au moyen d’essais de traction, afin de vérifier qu’ils peuvent supporter les futures îles flottantes.
« À Taïwan, nous commençons toujours par installer les ancrages, puis nous effectuons un essai de traction. C’est notre façon de nous assurer que tout est bien fixé avant de passer à l’étape suivante. » — Michael
3 – Connexion progressive pendant l’installation des îlots flottants
Au fur et à mesure que les îlots sont mis à l’eau, les ancrages sont progressivement connectés. Cette approche permet de maintenir l’alignement, de garantir la sécurité de la construction et d’assurer la stabilité de l’installation tout au long du déploiement.
« Dans la région EMEA, nous connectons les ancrages étape par étape, au fur et à mesure que les îlots sont positionnés. Cela permet de garantir la sécurité, la stabilité et un alignement parfait. » — Antonin, responsable de la construction C&T EMEA
Préparation de la plate-forme et installation des modules photovoltaïques
Là encore, nos processus de construction sont assez standardisés dans tous nos bureaux. Tout commence par l’installation des plateformes de montage, des convoyeurs et des tables de montage. Cela permet d’organiser la zone d’assemblage et permet à l’équipe de travailler efficacement et en toute sécurité.
Notre équipe de construction peut alors commencer l’assemblage des unités solaires flottantes. Le processus d’installation des panneaux comprend le transport des matériaux vers la zone d’assemblage, la fixation des panneaux photovoltaïques sur les flotteurs, le raccordement des panneaux en série, la mise à la terre, le gainage des câbles et l’installation des boîtes de dérivation.
Chaque action est soigneusement coordonnée afin de garantir la qualité et la sécurité sur l’eau.
Remorquage, interconnexion et essais
Les unités flottantes sont ensuite remorquées jusqu’à leur emplacement et connectées pour former les premiers îlots. Les câbles sont posés, la mise à la terre du réseau est effectuée, des essais électriques et de tension sont réalisés afin de garantir le bon fonctionnement de la centrale solaire flottante dans son ensemble.
Dans la région EMEA, la qualité et la sécurité sont surveillées en permanence pendant la connexion des îlots aux lignes d’amarrage. Cela garantit la sécurité du réseau et son fonctionnement conforme aux prévisions.
Mise en service et remise en état du site
En fin de processus, les travaux sont inspectés avec le client dans le cadre de la phase de mise en service. Le site est nettoyé et remis en état afin qu’il ne reste aucun déchet ni dommage après l’achèvement des travaux de construction par nos équipes. Cette dernière étape marque la fin du projet et la remise d’une centrale solaire flottante pleinement opérationnelle.
Le rôle d’un chef de chantier
Une journée type en tant que chef de chantier
En général, un chef de chantier commence sa journée par une réunion matinale avec l’équipe en charge de ka construction afin de passer en revue les tâches quotidiennes et de planifier le travail à venir. À Taïwan et au Japon, cela comprend la coordination avec les sous-traitants, la vérification que tous les travaux respectent les spécifications de conception et les normes de sécurité, ainsi que la réalisation d’inspections sur site et de contrôles qualité tout au long de la journée.
En Inde, la journée comprend également :
- des contrôles de sécurité pour les travailleurs et leurs EPI,
- une réunion sur la sécurité,
- l’examen de l’avancement du projet avec les sous-traitants,
- l’inspection des travaux d’installation,
- la vérification des achats et de la logistique,
- la mise à jour des rapports,
- et la communication d’informations aux clients.
Dans la région EMEA, la journée commence souvent par une vérification de la plate-forme de montage afin d’anticiper les principales étapes, mais, comme l’explique Antonin, « chaque jour est différent car des imprévus surviennent toujours ».À la fin de la journée, les responsables résument l’avancement des travaux, examinent les tâches du lendemain, vérifient les matériaux et organisent les photos afin de documenter le chantier jour après jour.
Organisation et coordination du travail entre les équipes
Dans toute situation de gestion de projet, la coordination est essentielle. Mais cela est particulièrement vrai lorsqu’il s’agit de projets de construction de cette envergure. C’est pourquoi nos équipes de construction travaillent en étroite collaboration avec nos clients, mais aussi avec l’équipe EPC et les sous-traitants temporaires afin de garantir que tout le monde soit aligné et que les travaux avancent sans encombre.
La bonne exécution d’un projet repose sur une planification claire, une communication quotidienne et une forte coordination entre toutes les équipes sur le site. Les séquences de travail sont définies à l’avance (rôles, calendriers et responsabilités), tandis que des contrôles réguliers de l’avancement et des réunions de coordination permettent à tout le monde de rester bien aligné.
Pour éviter les chevauchements, les activités telles que l’ancrage et le montage sont soigneusement échelonnées. Lorsque les délais sont serrés et que les tâches doivent être exécutées en parallèle, les équipes s’appuient sur un calendrier précis et des plans de contingence pour éviter les goulots d’étranglement et garantir des opérations sûres et ininterrompues. Un chef de chantier et un conducteur de travaux supervisent l’ensemble du déroulement des opérations, en veillant à ce que les équipes restent synchronisées du début à la fin.
Contrôles qualité et vérifications pendant l’assemblage et l’installation
Le contrôle qualité commence par la vérification de l’état des flotteurs et des autres composants de l’assemblage. En Inde et dans la région EMEA, des contrôles de serrage sont aussi effectués sur tous les boulons, écrous, jeux de vis et capuchons de flotteurs. Nos équipes vérifient également l’espacement entre les panneaux, le positionnement correct des barres d’amarrage, afin de garantir la conformité du matériel à nos standards.
Les systèmes d’ancrage sont également vérifiés
- dans la région EMEA, chaque ancrage est testé en appliquant deux fois la charge nominale,
- en Inde, les amarrages sont vérifiées par rapport aux fiches techniques et inspectées pendant l’installation,
- enfin, au Japon, des inspections sont réalisées pour confirmer la conformité de l’assemblage, de ses composants et que les panneaux ne sont pas endommagés une fois installés. Une fois la centrale solaire flottante terminée, une inspection par un tiers est effectuée pour valider la qualité globale du travail.
Gestion et planification des livraisons et du stockage
La livraison et le stockage des matériaux sont soigneusement planifiés afin de garantir un accès sûr au site. Les zones de stockage sont organisées avant le début du chantier afin de garantir que les matériaux puissent être livrés, protégés et accessibles en toute sécurité. Cela comprend :
- la définition des itinéraires des camions,
- la sécurisation de terrains et d’espaces de stockage fermés et suffisamment grands,
- l’installation de l’éclairage,
- l’affectation de personnel de sécurité,
- et la mise en place de conteneurs pour le stockage
Les livraisons suivent le calendrier de la chaîne d’approvisionnement et les matériaux sont stockés idéalement à proximité de la zone d’installation.
« La planification des livraisons commence par une estimation du nombre de flotteurs pouvant être assemblés chaque jour, puis par le calcul des quantités requises en conséquence. Pour le stockage temporaire, les flotteurs sont triés par type et placés dans des zones désignées, avec des poids ajoutés en cas de prévision de vents violents comme c’est souvent le cas au Japon. » – Hiroyuki & Nobuhiro
Les défis construction les plus marquants rencontrés par nos équipes
Dans toutes les régions, chaque équipe a dû relever des défis uniques lors de la mise en œuvre de projets solaires flottants.
- Au Japon, l’une des situations les plus complexes s’est produite lorsque la construction d’un de nos projets a coïncidé avec celle d’autres entreprises sur le site. Cela a donc réduit l’espace disponible et perturbé le calendrier initialement prévu. Cependant, grâce à une préparation minutieuse en amont des équipes construction de Ciel & Terre Japon, nous avons pu commencer plus tôt nos opérations et même raccourcir le délai global.
- En Inde, l’un de nos projets a été particulièrement challengeant avec notamment des pentes abruptes à 45 degrés, l’installation de câbles sous-marins et les changements constants de la plateforme de lancement en raison des fluctuations du niveau de l’eau.
- À Taïwan, le projet Changbin a été l’un des plus challengeants étant installé sur une baie maritime. Il a notamment fallu gérer la livraison de matériaux plus lourds que d’ordinaire (ancrage pilier), composer avec des marées fréquentes qui ont limité le temps de travail à deux jours par semaine et des vents violents en hiver sur la côte ouest.
- Dans la région EMEA, chaque site présente ses propres défis, qu’il s’agisse du type de sol, de la configuration du lac, des variations du niveau de l’eau, du positionnement de la plateforme, des contraintes environnementales ou des exigences strictes en matière de planification, qui nécessitent une adaptation constante de la part des équipes.
De la planification à la mise en service complète de la centrale.
La construction d’une centrale solaire flottante ne se résume pas à l’assemblage de panneaux et de flotteurs. Elle nécessite une planification, une coordination et une adaptation continue. Nos responsables construction sont confrontés à des défis allant de l’espace limité et des variations de niveau d’eau, à des ancrages complexes et aux délais parfois serrés.
Le succès dépend donc d’une préparation minutieuse, d’une surveillance attentive et d’un travail d’équipe constant. Chaque ancre installée, chaque panneau monté et chaque site adapté reflète le dévouement, la créativité et l’expertise de nos équipes, qui transforment des conceptions ambitieuses en solutions énergétiques opérationnelles et durables.
By Lilouann, Marketing
